在日常生活中，相信大家不可避免地要处理各种各样的喷雾罐、杀虫剂罐、清洁剂罐、化妆品罐、汽车护理用品罐等，微型喷雾铝罐的使用也越来越广泛。但是在使用微型喷雾铝罐的路上，大家是否也会出现以下的这些问题，但是遇到这些问题该怎么解决你们知道吗？

1、阀门（喷嘴）堵塞。主要原因：1.喷涂前漆液未充分摇匀，导致喷涂时罐底沉积颜料堵塞喷嘴；2.喷涂前摇动漆液用力过大，导致搅拌子（玻璃珠）破碎堵塞喷嘴；3.一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷嘴，致使喷嘴余漆干固后堵塞喷嘴；4.存放过程中倒置或侧倒，油漆中的颜料沉淀堵塞阀门的出料孔；5.超过保质期的产品，其内容物返粗堵塞阀门出料孔。预防措施：1.喷涂前充分摇匀漆液；2.掌握摇动漆液的正确方法，避免摇动漆液时用力过猛；3.一次喷涂过后使用不完，应倒置漆罐喷涂3秒种，去除喷嘴余漆后再存放，确保下次正常使用；4.储存过程中注意不要倒置或侧倒罐身。

2、喷不完（涂压力下降）。主要原因：1.喷涂时有倒喷现象；2.喷涂时漆罐过度倾斜,倾角超过45°；3.自动喷漆储存时间过长，超过保质期；4.阀门的引液管的弯曲方向与喷头孔的方向相反。预防措施：1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷；2.喷涂时避免漆罐倾斜角超过45°；3.避免使用失效过期的喷漆产品；4.当喷涂到剩余20%左右，喷涂时感觉到出料的浓度不够（喷出物以抛射剂为主）时，将喷头旋转180°角继续使用。

3、泛白（白雾）。主要原因：1.喷涂环境温度大；2.喷涂场地通风寒冷。预防措施：避免阴雨、高温高湿天气施工。

4、桔皮。主要原因：1.喷涂距离过远或过近；2.漆液雾化不均；3.一次喷涂过厚或过薄。预防措施：1.充分振动摇匀漆液或适当加温；2.食指按压喷头时用力均匀，保证出漆量均匀恒定。

5、干喷（粗粒）。主要原因：1.喷嘴距离涂面太远；2.喷灌移动速度过快。预防措施：1.掌握良好的喷涂技术；2.保证良好的喷涂环境。

那么微型喷雾铝罐和其他罐装包装的有哪些区别？下面继续为你介绍

　　1.一般在铝瓶中加入30%-40%的氮气，目的是除氧杀菌，防止变质，达到更好的雾化效果，而且装瓶成本更高，基本是塑料瓶的4倍，微型喷雾铝罐的气压瓶密封性更好，瓶内加入氮气，水射流更细，价格比塑料瓶便宜。

　　2.玻璃瓶，很少用(你看到的很多其实都是亚克力材质)，普通的泵头喷嘴也能产生很好的雾化效果，跟喷嘴有关系，保鲜主要靠防腐剂。

　　3.塑料瓶，和玻璃(亚克力)瓶效果一样，价格更便宜，包装不显档次，保鲜主要靠防腐剂，一般的喷雾瓶效果比较差，有的感觉喷出的水还能进眼睛，同时它的密封性也差，所以纯净水不是密封的，很容易感染细菌。